1、聚氯乙烯樹脂的選用：樹脂選用疏松性樹脂；硬質(zhì)聚氯乙烯片材和板材制品多選用分子量中等或較低的SG5~7型樹脂；軟質(zhì)聚氯乙烯片材、板材，含有較多的增塑劑，選用分子量較高的SG2~4型樹脂。2、穩(wěn)定劑的選用：穩(wěn)定劑的種類：鉛鹽類、有機(jī)錫類；加工方式對穩(wěn)定劑的要求、片材板材對穩(wěn)定劑的要求。3、穩(wěn)定劑的性能要求：熱穩(wěn)定效果好，優(yōu)異的長期穩(wěn)定性和良好的光穩(wěn)定性和耐候性；與聚氯乙烯樹脂和其他組分有良好的相容性，分散性；不形成有害或有毒物質(zhì)、環(huán)保性；無嗅味和不成污染物；對有特殊要求的材料或制品，有利于改善或確保透明性，不影響制品色澤，不析出和影響材料及制品外觀；通常總是幾種穩(wěn)定劑并用以最大限度的滿足加工和制品性能要求。4、潤滑劑的選用：潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑；一般來說外潤滑是牽涉相界的過程，外潤滑劑的作用是降低聚合物熔體和加工設(shè)備表面之間的摩擦或減小聚合物粒子之間的摩擦；內(nèi)潤滑劑則指聚合物熔體內(nèi)部的潤滑，內(nèi)潤滑劑的作用是降低聚合物熔體分子鏈之間的運(yùn)動摩擦；內(nèi)潤滑劑具有較大的相容性而外潤滑劑則具有較小的相容性；潤滑劑往往同時(shí)起到內(nèi)外潤滑作用，但以某一種潤滑劑作用為主。5、加工助劑的選用：為了改善聚氯乙烯的片材和板材加工性能，提高加工過程配混料的塑化質(zhì)量，以及為進(jìn)一步改善RPVC制品的某些性能（如沖擊強(qiáng)度、耐熱變形溫度和模量等），還需在配方設(shè)計(jì)中加入適當(dāng)?shù)募庸ぶ鷦贿@里加工助劑可增強(qiáng)PVC樹脂顆粒內(nèi)的內(nèi)摩擦作用，促進(jìn)PVC的凝膠化，增加PVC熔體和加工設(shè)備金屬面間的摩擦作用；ACR與PVC共熔時(shí)相容性好，熔融后粘度高，能對熔體、加工過程和塑化質(zhì)量產(chǎn)生影響，使PVC樹脂粒子的熔融時(shí)間縮短，加快PVC的塑化過程；ACR的用量一般為5份一下。6、沖擊改性劑：由于聚氯乙烯樹脂的特點(diǎn)，其片材和板材制品沖擊性能差，需要在配料中加入沖擊改性劑；沖擊改性劑種類：ACR、ABS、MBS、CPE、EVA、EVA-VC及NBR等；ABS、MBS不僅可以提高RPVC制品的沖擊強(qiáng)度，而且還可以提高其流動性，改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗沖擊改性，而MBS用于透明制品；含錄量為30%-45%的CPE與PVC的共混物不僅具有優(yōu)異的耐低溫沖擊韌性，而且能保持PVC良好的耐化學(xué)腐蝕性、電性能和耐燃性。CPE的用量一般為4%~8%，有時(shí)可達(dá)10%~15%。7、耐熱改性：耐熱性方面，由于硬質(zhì)聚氯乙烯的玻璃化溫度為80°，因而使用溫度低，限制了RPVC制品的應(yīng)用；為提供RPVC的耐熱性，可在PVC中摻混玻璃纖維和填料等，例如當(dāng)摻入20%~30%的玻璃纖維時(shí)，其耐熱性可提高到100°；在PVC中還可摻混如丙烯腈-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物及苯乙烯-馬來酸酐共聚物等進(jìn)行共混，可使PVC的玻璃化溫度顯著提高，熱變形溫度可增高10~30°。8、填充劑的選用：在硬質(zhì)聚氯乙烯配方中長需加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭@不僅是為了降低成本，同時(shí)也是為了改善制品的某些性能和方便成型；例如在擠出過程中，填充劑的加入能增加制品剛度，定型方便，以利于擠出工藝的控制。增加制品硬度，提供制品的耐熱形變溫度等；硬質(zhì)聚氯乙烯常用的填充劑有碳酸鈣、鈦白粉和硫酸鋇等；一般在擠出成型中常選用硫酸鋇和碳酸鈣作為片材、板材的填充劑，在生產(chǎn)白色制品和韌性較高的產(chǎn)品時(shí)，也可選用鈦白粉或以鈦白粉與其他填料混合使用作填充劑；選用填料時(shí)，也要考慮填充劑的來源及成本。